Nahaufnahme einer rotierenden Spule mit einer spiralförmigen Kupfer beim Schmelzspinnverfahren.


Laser-based additive Fertigung

Ausgewählte Merkmale:

  • Modernste Dual-Laser-Maschine (700 W / 1000 W)
  • Maximaler Bauraum: 280 x 280 x 365 mm³
  • Hochtemperatur-Bauvolumen (550 °C) für eine verbesserte Verarbeitung einer breiten Palette von schweißbaren und weniger schweißbaren Legierungen
  • Schicht-für-Schicht-Überwachungssystem und offene Softwareplattform (zusätzliche Überwachungssysteme können angeschlossen werden)

Ausgewählte Merkmale:

  • Hochleistungs-Faserlaser für die Bearbeitung einer Vielzahl von Legierungen (400 W)
  • Maximaler Bauraum: 250 x 250 x 280 mm³
  • Hochtemperatur-Bauraum (650 °C) und NuPure-Filtersystem zur Reduzierung des Restsauerstoffgehalts
  • Vollständig flexible Maschine mit kurzen Rüstzeiten, geringem Pulververbrauch und offener Softwareplattform

Ausgewählte Merkmale:

  • Tischgerät für die Werkstoffqualifizierung (Fe- und Ti-Legierungen, metallische Gläser, Co-Legierungen) und die Bearbeitung von Edelmetallen
  • Faserlaser mit einer maximalen Laserleistung von 120W
  • Bauvolumen: 70 mm Durchmesser (X/Y), 80 mm Höhe (Z)
  • Vollständig flexibles Gerät mit minimalen Rüstzeiten und geringem Pulververbrauch

Ausgewählte Merkmale:

  • Industrielle DED-LB/M Anlage für das Laserauftragschweißen
  • Laser: 6 Laserdioden mit einer Gesamtleitung von 1 kW
  • Koaxiale Werkstoffzufuhr: Draht oder Pulver
  • In situ Mischen von zwei Pulvern