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Wissenschaftler in blauem Hemd bedient eine Gießanlage mit spiralförmigem Metallteil im Inneren.


Schmelzmetallurgie und Gießtechnik

Kontakt:  Prof. Dr. Julia Hufenbach

  • Hersteller: ALD Vacuum Technologies GmbH
  • Typ: VIM4
  • Für größere Schmelzmengen (max. 2500 cm³)
  • Schmelzverfahren unter Schutzatmosphäre: Gas oder Vakuum
  • Gießen in Formen aus verschiedenen Materialien (Kupfer, Stahl usw.) und in verschiedenen Formen (Zylinder, Quader usw.)
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  • Hersteller: Co. Balzers (kein Foto)
  • Für mittlere Schmelzmengen (ca. 250 cm³)
  • Schmelzprozess unter Schutzatmosphäre: Gas oder Vakuum
  • Gießen in Formen aus verschiedenen Materialien (Kupfer, Stahl usw.) und in verschiedenen Formen (Zylinder, Quader usw.)
Induktionsschmelzanlage mit rundem Behälter, Steuerpult mit Display und mehreren Knöpfen sowie verschiedenen Rohren und Messgeräten in einem technischen Raum.
  • Hersteller: Eigenentwicklung, Bereich Forschungstechnik des IFW Dresden
  • Kontaktfreies induktives Schmelzen unter Schutzgas oder Vakuum – kein Tiegel
  • Auch für reaktive Metalle geeignet
  • Gießen in Kupferkokille
    (Stabdurchmesser: 10 bis 12 mm, Länge ca. 100 mm)
  • Nachträgliche Zugabe weiterer Legierungsbestandteile möglich

bild: Cold crucible melting

Offene Kalttiegelanlage mit sichtbarem Innenraum und geöffnetem Deckel in einer industriellen Umgebung.

text: Suction casting

  • Hersteller: E. Buehler
  • Schmelzprozess mittels Lichtbogen in kleinen wassergekühlten Kupfermulden (ca. 10 g) unter Argonatmosphäre
  • Auch für reaktive Metalle geeignet
  • Anschließendes Saug- bzw. Vakuumgießen in Kupferkokillen mit kleinen Durchmessern oder kleinem rechteckigem Querschnitt (z. B. Stabdurchmesser: 1,5 bis 6 mm, Stablänge: 7 cm) zur Sicherstellung hoher Abkühlraten

bild: Suction casting

Laborgerät mit Steuerungselementen, Knöpfen und Anzeigen zur Vakuumgussanlage in einer Werkstattumgebung.

text: Arc melting

  • Hersteller: ALD Vacuum Technologies GmbH
  • Schmelzprozess mittels Lichtbogen in wassergekühlten Kupferplatten (ca. 50 g) unter Argonatmosphäre
  • Auch für reaktive Metalle geeignet

Bild: Arc melting

Lichtbogenofen einer Schmerlzanlage Schmelzanlage für Lichtbogenverfahren.

text: Centrifugal casting

  • Hersteller: Linn High Therm
  • Für kleinere Schmelzvolumina (ca. 2 cm³)
  • Schmelzprozess unter Schutzgas oder Vakuum
  • Hervorragende Fähigkeit zur Formfüllung; hohe Abkühlraten wirksam bei Zentrifugalbeschichtung in einer Kupferkokille mit kleinem Durchmesser (1,5 bis 6 mm)
  • Eventuelle Turbulenzen in der Schmelze können zu „Marmorierung“ führen

bild: Centrifugal casting

Schleudergussanlage einer Schmelzanlage für Lichtbogenverfahren.
  • Hersteller: E. Buehler
  • Induktives Schmelzen in z. B. SiO₂- und Graphittiegeln unter Schutzgas oder Vakuum
  • Auch für reaktive Metalle geeignet
  • Gießen auf Kupferrad
  • Hohe Abkühlraten bis zu 10⁶ K/s
  • Erreichbare Banddicke: 15 bis ca. 50 µm

bild: Melt spinning

Nahaufnahme einer rotierenden Spule mit einer spiralförmigen Kupfer beim Schmelzspinnverfahren.